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铝合金切削油是将稠化剂分散于液体润滑剂中，形成一种稳定的塑性的固体或半固体产品。在日常生活中铝合金切削油叫“黄油”。铝合金切削油在使用中要注意以下几点：
1、要根据不同部位的要求，使用合适的铝合金切削油。一般按照汽车使用说明书上的规定，使用铝合金切削油的种类、牌号是不会发生错误的。
2、不同铝合金切削油是不能随意相互混合的，当换不同的新铝合金切削油时，应尽可能地把旧铝合金切削油清除干净，即使更换同一种脂时也要清除干净。
3、领取和加注铝合金切削油前，要严格注意容器和工具的清洁，加注铝合金切削油的嘴口也要事先擦拭干净，严防混入机械杂质，加注铝合金切削油时还要严防尘土砂粒混入。
4、注意加脂和换脂期限，按期进行。
5、注意节约，防止浪费，取用数量按需用量估计，尽量防止领取数量过多，以免取出而未用完的铝合金切削油被弄脏而不能使用。
什么是铝合金切削油？
铝合金切削油是由基础油和添加剂严格按一定比例调配而成。主要的添加剂有：抗磨剂、抗氧化剂、清洁分散剂等。
铝合金切削油的功能：
（1） 润滑及减低磨擦阻力
铝合金切削油的作用，就是润滑发动机内的各种机件，并在两者表面之间形成一层油膜，以减低磨擦阻力，使运作更加顺畅。
（2） 密封性作用
铝合金切削油必须在活塞环与汽缸之间形成有效的密封性，以防汽体的泄露和外界的污染物浸入。
（3） 冷却作用
在运转过程中，机件与机件的相互磨擦产生的热量或高温，铝合金切削油的作用就是冷却及减低发动机的温度。
（4） 清洁性
把机件中有害杂质和未及燃烧的不溶性物质带走，使这些污染物速离润滑表面及避免油泥的形成。
（5） 防腐蚀功能
铝合金切削油能提供接触部件完全分离的油膜，会减少机件接触及磨损的机会，避免金属表面受到腐蚀。
因此，铝合金切削油需要具备以下特点来满足上述功能：
（1） 高粘度指数性能
粘度指数是衡量铝合金切削油粘度温度变化的数值，其数值愈大，粘度随温度的变化愈小，从而能够适应更广阔的工作温度范围。
（2） 低挥发性
在高温运转的时间，必须仍保持低挥发性，减低铝合金切削油消耗量，从而减少添加铝合金切削油的次数。
（3） 清洁性
通过加入清净剂和分散剂，铝合金切削油能有效地防止活塞环卡紧，并且预防油泥在活塞环与汽缸等处的积累。
（4） 良好的过滤性，避免铝合金切削油对过滤器的阻塞，从而能够提供顺畅的油路循环系统，保证铝合金切削油的清净性及超卓的冷却性。
（5） 抗泡沫特性避免泡沫在铝合金切削油中形成，并使油膜破裂，从而降低铝合金切削油的氧化速度，减少铝合金切削油的损耗。
